Cellule de soudage laser robotisée automatisée

Une cellule de soudage laser robotisée automatisée est un système de fabrication clé en main intégrant un robot industriel à 6 axes de haute-précision, une source laser à fibre, une tête de soudage laser avancée, une unité de contrôle de mouvement, un dispositif personnalisé et un boîtier de sécurité entièrement conforme.
En associant une cinématique robotique flexible à une énergie laser concentrée, le système offre des vitesses de soudage élevées, des zones affectées par la chaleur minimales et des cordons de soudure très cohérents pendant un fonctionnement continu.

Micro-Coutures répétables :La répétabilité élevée des mouvements (± 0,03 mm) garantit un traçage précis des joints, même sur des profils 3D complexes.
Apport de chaleur contrôlé :La diffusion du faisceau concentré limite la propagation thermique, empêchant ainsi la déformation structurelle ou la -brûlure de feuilles minces-.
Flexibilité multi-produit :Les dispositifs de changement rapide-et les programmes de travail numériques stockés permettent des changements rapides entre les différentes variantes de produits.
Traçabilité des processus numériques :Les paramètres de soudage (puissance, vitesse, débit de gaz, trajectoire) peuvent être enregistrés par pièce à usiner pour un audit qualité et une intégration en usine Industrie 4.0.
Intégration de ligne modulaire :Configurable en tant que cellule de travail autonome ou liée de manière modulaire à des lignes de production automatisées.

Automobile et véhicules électriques :Plateaux de batterie, boîtiers de pack, sous-châssis, structures de siège et collecteurs d'échappement en aluminium soudé.
Nouveau stockage d’énergie :Étanchéité hermétique des boîtiers ESS, des jeux de barres-à-assemblage des bornes et des ensembles de plaques de refroidissement liquide.
Tôle de précision :Équipements de cuisine en acier inoxydable, racks de serveurs, armoires électriques-haute tension et châssis médical.
Machines industrielles :Réservoirs hydrauliques, cadres de tubes structurels, boîtiers de pompe et rouleaux de convoyeur.
Matériel et architecture :Quincaillerie de porte en acier inoxydable, cadres de meubles métalliques et extrusions architecturales personnalisées.

Chaque cellule intégrée comprend des composants-de qualité industrielle sélectionnés pour leur fiabilité opérationnelle :
Bras de robot industriel :Plate-forme de mouvement à 6 -axes offrant un positionnement multi-angle flexible, un suivi précis du chemin et une répétabilité.
Source laser à fibre :Générateur d'énergie optique à haut-efficacité configuré en fonction de types d'alliages spécifiques et d'exigences de profondeur de pénétration.
Tête de soudage laser :Fournit de l'énergie optique au joint grâce à des optiques personnalisables, une fonction d'oscillation (oscillante) pour un pontage plus large et des buses coaxiales à gaz intégrées.
Appareil de soudage personnalisé :Outils de serrage de précision conçus spécifiquement pour les géométries des pièces afin de garantir un alignement exact des joints et d'éliminer le déplacement thermique des pièces.
Boîtier de contrôle et de sécurité de classe 1 :Système PLC intégré gérant les trajectoires du robot, le déclenchement laser, le suivi des coutures, les barrières immatérielles et les verrouillages de sécurité à l'intérieur d'un boîtier de sécurité laser-.

La cellule fonctionne selon un cycle de production optimisé et reproductible en 5 étapes :
Chargement et serrage de la pièce :Les pièces sont chargées dans des montages personnalisés (manuellement ou via un robot de manutention secondaire). Les pinces pneumatiques verrouillent les composants dans un positionnement précis.
Déclencheur de programme et de paramètre :L'opérateur ou l'automate sélectionne le programme pièce spécifique. Le robot ajuste automatiquement le point central de l'outil et les paramètres du laser.
Soudage de précision automatisé :Le robot exécute le trajet, délivrant une énergie laser focalisée ainsi qu'un gaz d'assistance coaxial (et un dévidage de fil en option) pour créer un joint étanche à l'air et à haute résistance.
Contrôle de qualité et de sécurité en ligne : Les systèmes de vision de suivi des joints en option confirment l'alignement des joints en-temps réel tandis que les capteurs vérifient les pressions de gaz et les conditions thermiques du système.
Déchargement et répétition du cycle :Libération des pinces pour l'extraction des pièces. La recette enregistrée reste prête pour une exécution instantanée par lots.

Acier inoxydable (séries 300/400) :Cordons de soudure lisses avec une décoloration minimale par l'oxyde et une résistance optimale à la corrosion.
Acier au carbone et tôle galvanisée :Soudures à haute -pénétration avec des projections minimisées grâce à un réglage optimisé des paramètres d'oscillation.
Alliages d'aluminium (séries 2000/5000/6000) :Couplage laser stable pour le soudage structurel léger.
Cuivre et alliages différents :Configurable avec des longueurs d'onde laser spécifiques ou des options d'oscillation de faisceau pour gérer l'assemblage d'alliages réfléchissants.

Plateformes cinématiques :Options de charge utile personnalisées (charge utile de 12 kg à 50+ kg) et bras robotisés à portée étendue-ou rallonges de chenilles linéaires.
Optique et surveillance laser :Têtes de soudage oscillantes (Wobble), caméras de surveillance visuelle coaxiales et capteurs de suivi des joints laser.
Mises à niveau d'automatisation :

• Positionneurs rotatifs à double-station (chargement de station A/B pour un traitement continu).
• Intégration automatisée du serrage pneumatique/hydraulique.
• Systèmes de transfert de convoyeurs en ligne et de portiques industriels.

DFM et analyse de faisabilité :Notre équipe d'ingénieurs évalue vos modèles CAO (.STEP/.IGES) pour l'accessibilité des joints soudés au laser et la stabilité thermique.
Exemple de rapport sur les tests de soudure et la métallurgie :Envoyez-nous vos matières premières. Nous effectuons des essais de soudure empiriques et fournissons des données de macro-gravure, des résultats d'essais de traction et une documentation vidéo.
Conception d'outillage personnalisé :Conception mécanique de dispositifs de serrage rigides-à changement rapide, optimisés pour des temps de cycle rapides.
Tests d'acceptation hors site{{0} :Terminez l’assemblage des cellules et le ruissellement dans nos installations avant l’expédition.
Mise en service et formation mondiales sur site :Les ingénieurs internationaux de service sur le terrain s'occupent de-la configuration sur site, la programmation du chemin du robot, la configuration des protocoles de sécurité et la formation du personnel.

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