Système de soudage laser automatisé multi-stations

Le système de soudage laser automatisé multi-stations est conçu pour les-fabricants de métaux en grand volume qui cherchent à optimiser le débit de la ligne, à éliminer les cycles d'attente inactifs et à garantir une répétabilité stricte des soudures par lots-à-par lots.
En combinant la technologie laser à fibre avec une architecture parallèle multi-stations, les opérateurs ou les robots automatisés peuvent effectuer des tâches de chargement/déchargement sur la station B pendant que la station A soude activement. Ce flux de travail transparent maximise le temps de production du faisceau-, ce qui en fait la solution idéale pour les assemblages métalliques reproductibles avec des exigences de qualité structurelle et esthétique exigeantes.

Technologie laser à fibre
Offre une densité énergétique élevée avec une-zone affectée par la chaleur (ZAT) minimale, réduisant ainsi la déformation structurelle, les brûlures-et le meulage après-soudage.

Architecture parallèle multi-stations
Configurable en configurations de plateau tournant à 2 stations, de navette à 2 stations ou d'indexation à 4 stations pour répondre aux exigences d'espace et de temps takt de l'usine.

Système de contrôle industriel numérique
Stocke plusieurs programmes de soudage avec commutation instantanée. Comprend une surveillance continue des paramètres, des diagnostics de pannes et des journaux de compteurs de production.

Interface flexible de fixation et d'outillage
Les plaques de montage à changement rapide-permettent des transitions fluides entre les différents SKU de produits, minimisant ainsi le temps de configuration pour les lignes de production multi-modèles.

Ce système est largement déployé dans les secteurs manufacturiers exigeants nécessitant une précision élevée et reproductible :
Composants pour véhicules électriques et nouvelles énergies :Boîtiers de plateaux de batterie, cadres de modules, plaques de refroidissement et boîtiers de stockage d'énergie.
Pièces structurelles automobiles :Cadres de siège, supports de châssis, ensembles d'échappement et carrosserie-avec-renforts blancs.
Armoires électriques et industrielles :Boîtiers de commande, racks de serveurs et boîtiers en tôle en acier inoxydable.
Machines et assemblages de précision :Collecteurs hydrauliques, couvercles de machines-outils, tubes structurels et quincaillerie en acier inoxydable.

Chargement de la pièce :L'opérateur ou le manipulateur robotique place les composants dans la station A.
Poka-Serrage du joug :Les capteurs pneumatiques/hydrauliques vérifient la présence des composants et serrent la pièce avec une grande précision.
Exécution du soudage laser :La tête laser à fibre parcourt le chemin programmé en 3D, poste de soudage A.
Préparation de la station parallèle :Simultanément, la Station B subit un déchargement et un rechargement sans arrêter l'émission laser.
Contrôle qualité et indexation :Des capteurs de vision en ligne ou de profil laser en option inspectent l'intégrité de la soudure avant la navette/rotation de la station.

Acier inoxydable (séries 300/400) :Permet d'obtenir des joints lisses, hermétiques et résistants à la corrosion-. Idéal pour le matériel médical et alimentaire-.
Alliages d'aluminium (séries 5000/6000) :Soudé à l’aide de jeux de paramètres laser pulsés/wobble optimisés pour éviter la sensibilité aux fissures et la porosité.
Acier au carbone et galvanisé :La protection contre les gaz optimisée et les réglages de rampe de puissance minimisent le piégeage de vapeur de zinc et les éclaboussures.
Métaux différents (cuivre à aluminium) :Formation d'onde laser spécialisée-pour l'assemblage des languettes de batterie et des jeux de barres.

Étant donné que les tailles des spots laser sont étroites (généralement 0,2 mm - 0.6 mm), un serrage personnalisé-est essentiel :
Serrage pneumatique/hydraulique :Temps de réponse rapides avec une force équilibrée pour éviter la déformation des composants.
Inserts dissipateurs thermiques en cuivre/laiton :Dissipation rapide de la chaleur pour les matériaux délicats en feuilles fines-.
Plaques modulaires à changement-rapide :Systèmes de changement de boulons-rapides ou sans outil pour un changement rapide de produit.

Nous fournissons une évaluation technique-à-de bout en bout avant la livraison du système afin d'éliminer les risques de production :
Analyse des besoins :Examiner les dessins de composants 2D/3D, les spécifications des matériaux et les temps de cycle cibles.
Test d'échantillon de processus :Effectuer des essais de soudure en laboratoire sur vos échantillons de pièces réels pour vérifier la résistance des joints et la qualité visuelle.
Proposition d'ingénierie :Adaptez la puissance laser, l'architecture de mouvement, les dimensions du boîtier et la disposition des stations à votre plan d'étage.
Tests de fabrication et d’acceptation en usine (FAT) :Tests de qualité rigoureux avant expédition.
Assistance mondiale sur le terrain/à distance : conseils d'installation, formation des opérateurs, disponibilité des pièces de rechange et maintenance technique à long terme.

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