I. Préparation avant l'opération
Inspection de l'équipage
Confirmez que l'alimentation, le système de refroidissement (refroidisseur d'eau) et la source de gaz (cylindre d'oxygène / azote) sont connectés normalement et vérifiez si le tube laser, le réflecteur et le miroir de focalisation sont propres et exempts de taches.
Assurez-vous que l'environnement de travail est bien ventilé, exempt d'articles inflammables et explosifs, et que la surface du matériau est plate et fermement fixée.
Présentation du paramètre
Ajustez la puissance du laser, la vitesse de coupe, la distance focale et la pression des gaz auxiliaire en fonction du type de matériau (tel que de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acrylique) et de l'épaisseur. Par exemple:
Acier du carbone: Utilisez une buse 1.0 pour moins de 6 mm, une buse de 1,5 pour 8-12 mm et une buse 2.0 pour plus de 14 mm.
Acier inoxydable: Utilisez une perforation de l'azote pendant moins de 4 mm (pression 8-15 kg), et la coupe d'oxygène est recommandée pendant plus de 5 mm.
Ii Étapes de fonctionnement
Power On and Initialisation
Démarrez l'alimentation stabilisée → refroidisseur d'eau → Compresseur d'air → Système CNC → Laser → Valve à gaz en séquence, et effectuez l'opération de retour zéro une fois le Système Self - La vérification est terminée.
Vérifiez la température de l'eau (recommandée inférieure ou égale à 35 degrés) et la pression de l'eau (5 bar normales) du refroidisseur pour vous assurer que l'eau circulante dans le tube laser est de l'eau pure.
Lice et concentration
Importez le dessin de conception (format DXF / DWG), ajustez la distance focale de la tête laser à la surface du matériau et utilisez le programme d'inspection coaxiale pour garantir que le faisceau est centré.
Cutant l'exécution
Démarrez le programme de coupe et surveillez l'état de coupe en temps réel. En cas de scorie ou de décalage, faites une pause immédiatement et ajustez les paramètres.
3. Points de sécurité et d'entretien
mesures protectuelles
Portez des lunettes de protection laser pendant le fonctionnement pour éviter de regarder directement le faisceau; La zone de travail est équipée d'équipements d'échappement de fumées.
maintenance quotidienne
Lens Cleaning: Utilisez du papier de l'objectif trempé dans du liquide de nettoyage pour essuyer doucement le réflecteur et concentrant la lentille tous les jours pour éviter d'endommager le revêtement.
Guide Rail Maintenance: Nettoyez le rail de guidage avec un tissu en coton sec tous les demi-mois et ajoutez de l'huile de lubrification (comme l'huile de machine à coudre).
Gas System: les compresseurs d'air et les séchoirs à froid doivent être drainés quotidiennement, une fois toutes les 4 heures en été.
Processus de saphutal
Éteignez le laser haute pression → Basse pression → refroidisseur d'eau → Vanne d'air → Alimentation principale en séquence, et enfin nettoyer les déchets de coupe.
Key Tips: Différentes marques d'équipement (comme le laser de Han) peuvent nécessiter des opérations logicielles spécifiques (telles que le module CNCKAD 11), et vous devez vous référer au manuel du fabricant pour ajuster les détails.
Procédures opérationnelles standard et précautions pour les machines de coupe laser
I. Préparation avant l'opération
Inspection de l'équipage
Confirmez que l'alimentation, le système de refroidissement (refroidisseur d'eau) et la source de gaz (cylindre d'oxygène / azote) sont connectés normalement et vérifiez si le tube laser, le réflecteur et le miroir de focalisation sont propres et exempts de taches.
Assurez-vous que l'environnement de travail est bien ventilé, exempt d'articles inflammables et explosifs, et que la surface du matériau est plate et fermement fixée.
Présentation du paramètre
Ajustez la puissance du laser, la vitesse de coupe, la distance focale et la pression des gaz auxiliaire en fonction du type de matériau (tel que de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acrylique) et de l'épaisseur. Par exemple:
Acier du carbone: Utilisez une buse 1.0 pour moins de 6 mm, une buse de 1,5 pour 8-12 mm et une buse 2.0 pour plus de 14 mm.
Acier inoxydable: Utilisez une perforation de l'azote pendant moins de 4 mm (pression 8-15 kg), et la coupe d'oxygène est recommandée pendant plus de 5 mm.
Ii Étapes de fonctionnement
Power On and Initialisation
Démarrer l'alimentation stabilisée → refroidisseur d'eau → Compresseur d'air → Système CNC → Laser → Valve à gaz en séquence, et effectuez l'opération de retour zéro une fois le Système Self - La vérification est terminée.
Vérifiez la température de l'eau (recommandée moins ou égale à 35 degrés) et la pression de l'eau (5 bar normales) du refroidisseur pour vous assurer que l'eau circulante dans le tube laser est de l'eau pure.
Lice et concentration
Importez le dessin de conception (format DXF / DWG), ajustez la distance focale de la tête laser à la surface du matériau et utilisez le programme d'inspection coaxiale pour garantir que le faisceau est centré.
Cutant l'exécution
Démarrez le programme de coupe et surveillez l'état de coupe en temps réel. En cas de scorie ou de décalage, faites une pause immédiatement et ajustez les paramètres.
3. Points de sécurité et d'entretien
mesures protectuelles
Portez des lunettes de protection laser pendant le fonctionnement pour éviter de regarder directement le faisceau; La zone de travail est équipée d'équipements d'échappement de fumées.
maintenance quotidienne
Lens Cleaning: Utilisez du papier de l'objectif trempé dans du liquide de nettoyage pour essuyer doucement le réflecteur et concentrant la lentille tous les jours pour éviter d'endommager le revêtement.
Guide Rail Maintenance: Nettoyez le rail de guidage avec un tissu en coton sec tous les demi-mois et ajoutez de l'huile de lubrification (comme l'huile de machine à coudre).
Gas System: les compresseurs d'air et les séchoirs à froid doivent être drainés quotidiennement, une fois toutes les 4 heures en été.
Processus de saphutal
Éteignez le laser haute pression → Basse pression → refroidisseur d'eau → Vanne d'air → Alimentation principale en séquence, et enfin nettoyer les déchets de coupe.
Key Tips: Différentes marques d'équipement (comme le laser de Han) peuvent nécessiter des opérations logicielles spécifiques (telles que le module CNCKAD 11), et vous devez vous référer au manuel du fabricant pour ajuster les détails.