Présentation du produit
La machine de découpe de tôle laser à fibre haute puissance est conçue pour les fabricants traitant des tôles moyennes et épaisses qui exigent des cycles de production plus rapides, des résultats de coupe précis et des capacités de fabrication flexibles.
De nombreuses entreprises industrielles sont confrontées à des défis persistants, notamment des vitesses de coupe lentes, des coûts de main-d'œuvre élevés, des déchets de matériaux et une flexibilité limitée dans le traitement des commandes personnalisées. Cette machine offre une solution efficace de bout en bout-à-grâce à une technologie avancée de laser à fibre-haute puissance, à l'automatisation CNC et à un contrôle de découpe optimisé. Il permet aux fabricants d'optimiser leur efficacité, de minimiser le traitement secondaire et de gérer diverses exigences de fabrication métallique au sein d'un seul système.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Type de produit |
Machine de découpe de tôle au laser à fibre haute puissance |
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Puissance laser |
3 000 W / 6 000 W / 12 000 W / 20 000 W en option |
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Source laser |
Laser à fibre |
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Zone de travail |
Personnalisé selon les exigences de production |
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Matériaux de coupe |
Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre |
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Tête de coupe |
Tête de découpe laser à mise au point automatique- |
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Système de contrôle |
Système de contrôle CNC |
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Système d'entraînement |
Entraînement par servomoteur |
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Système de transmission |
Crémaillère et pignon de précision |
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Circuit de refroidissement |
Système de refroidissement par eau industriel |
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Compatibilité logicielle |
Compatible CAO/FAO |
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Mode de fonctionnement |
Fonctionnement CNC automatique |
Caractéristiques principales de la machine
Source laser à fibre haute puissance :Assure une transmission efficace du faisceau et des performances de coupe stables et à grande vitesse-.
Tête de coupe à mise au point automatique : Ajuste dynamiquement la mise au point en fonction de l'épaisseur du matériau, éliminant ainsi l'étalonnage manuel et améliorant l'efficacité.
Système de servomoteur de précision :Offre un positionnement précis et une accélération fluide lors de mouvements vectoriels à grande vitesse-.
Contrôle CNC intelligent :Prend en charge les importations directes de dessins, les ajustements de paramètres et la découpe automatisée par lots pour réduire la charge de travail de l'opérateur.
Lit de machine rigide :La conception structurelle robuste-supprime la distorsion thermique et les vibrations mécaniques pendant un fonctionnement continu.
Applications typiques
Fabrication de métaux :Cadres structurels, supports personnalisés, enceintes de machines et assemblages de tôle.
Fabrication de machines et d'équipements :Boîtiers d'équipement lourd, panneaux de protection et châssis structurels.
Systèmes électriques et de contrôle :Armoires électriques, panneaux de distribution et boîtes à bornes sur mesure.
Automobile et transports :Châssis structurels de véhicules, composants de châssis et pièces spécialisées.
Guide de sélection de la puissance du laser
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Puissance laser |
Application et performances appropriées |
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Laser à fibre 3000W |
Traitement général de la tôle et découpe-d'épaisseur moyenne. Idéal pour les ateliers de fabrication standard. |
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Laser à fibre 6000W |
Fabricants industriels exigeant des vitesses de coupe plus élevées et une productivité améliorée pour des épaisseurs de tôle variées. |
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Laser à fibre 12 000 W |
Traitement des métaux lourds et production industrielle-de gros volumes avec une capacité d'épaisseur étendue. |
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Laser à fibre 20 000 W |
Fabrication à ultra-capacité nécessitant des performances de coupe maximales, une vitesse élevée et une production- intensive. |
Compatibilité des matériaux
La machine prend en charge une large gamme de métaux industriels :
Acier au carbone :Largement utilisé pour les cadres en acier, les supports structurels, les bases de machines et les composants de construction.
Acier inoxydable:Parfait pour les armoires électriques, les équipements de transformation des aliments, les installations commerciales et les panneaux architecturaux.
Aluminium:Idéal pour les structures légères, les composants de transport et les pièces industrielles spécialisées.
Laiton et Cuivre :Convient aux composants électriques et aux pièces d'ingénierie de précision.
Flux de travail opérationnel
La source laser à fibre génère un faisceau laser concentré de haute-intensité.
La tête de coupe de haute-précision dirige et concentre le faisceau sur la surface métallique.
L'énergie thermique concentrée fait fondre instantanément le matériau au point focal.
L'oxygène, l'azote ou l'air à haute pression-élimine les résidus fondus, produisant ainsi un tranchant lisse et propre.
Le système de contrôle CNC dicte le chemin vectoriel exact en fonction des fichiers CAO/FAO programmés.
Solutions de personnalisation et d'automatisation
Pour répondre aux configurations d'usine uniques et aux exigences de flux de travail, le système prend en charge de nombreuses configurations personnalisées :
Zones de travail personnalisées :Dimensions de tableau personnalisées pour s'adapter aux formats de feuilles non-standard.
Solutions d'automatisation modulaires :Les options d'intégration incluent des systèmes de chargement automatique, des unités de déchargement, des tables d'échange de navettes et des tours de stockage de matériaux automatisées.
Ingénierie sur mesure :Les niveaux de puissance laser, la taille du lit et les enceintes de sécurité sont entièrement personnalisables pour répondre exactement aux objectifs de l'entreprise.
Inspection de qualité rigoureuse et soutien international
Chaque machine est soumise à des protocoles de tests stricts avant d'être expédiée en usine, notamment des contrôles d'alignement mécanique, une vérification de la sécurité électrique, des tests fonctionnels CNC, des essais réels de découpe de matériaux et une cartographie de la précision des mouvements.
Assistance avant-expédition :Tests complets d'acceptation en usine (FAT), rapports d'inspection en direct et mise en caisse d'exportation sécurisée.
Installation et formation :Guidage professionnel à distance, manuels d'utilisation structurés et formation technique-supportée par vidéo.
Service après-vente :Assistance technique réactive, inventaire de pièces détachées garanti et dépannage à distance.
Foire aux questions
Q : Combien de temps faut-il pour installer la machine après la livraison ?
R : Le temps d'installation dépend de la configuration de la machine et des conditions d'usine. Des conseils d’installation à distance et des instructions d’utilisation peuvent être fournis pour aider les clients à terminer la configuration efficacement.
Q : Quel type de formation est proposé aux opérateurs de machines ?
R : Une formation de base sur les opérations peut être dispensée, y compris le fonctionnement de la machine, l'utilisation du logiciel, la maintenance quotidienne et les procédures de sécurité.
Q : Quel entretien la machine nécessite-t-elle ?
R : L'entretien régulier comprend principalement la vérification de la tête de coupe, le nettoyage des composants optiques et l'entretien des pièces mobiles. Un entretien adéquat permet de maintenir des performances de coupe stables.
Q : Quelle est la durée de vie prévue de la machine ?
R : La durée de vie dépend des conditions de fonctionnement, de l'environnement de production et des pratiques de maintenance. Un bon fonctionnement et un entretien régulier contribuent à prolonger la durée de vie de l’équipement.
Q : Fournissez-vous des pièces de rechange et une assistance technique ?
R : Oui. Une assistance en matière de pièces de rechange et un support technique peuvent être fournis pour aider les clients à maintenir une production normale.
Q : La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production existante ?
R : Oui. La machine peut être configurée avec des options d'automatisation et ajustée en fonction du flux de travail de l'usine et des exigences de production.
Q : Quelles informations dois-je fournir avant de commander ?
R : Veuillez fournir votre type de matériau, votre plage d'épaisseur, la taille de votre feuille et vos exigences de production afin qu'une configuration appropriée puisse être recommandée.
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