Raisons des bords brûlés sur les pièces des machines de découpe laser en métal :
La machine de découpe laser pour métaux génère une grande quantité de chaleur lors du traitement de pièces en tôle. La chaleur n'est pas diffusée à temps, ce qui entraîne une brûlure des bords. Lorsque la machine de découpe laser pour métaux traite de petits trous, l'extérieur du trou peut être refroidi, mais le petit trou à l'intérieur du trou unique a un petit espace pour que la chaleur se diffuse, et la chaleur est trop concentrée, provoquant une surcombustion, une suspension de scories, etc. De plus, lors de la découpe de plaques épaisses, le métal en fusion accumulé à la surface du matériau et l'accumulation de chaleur générée pendant la perforation provoqueront des turbulences dans le flux d'air auxiliaire et un apport de chaleur excessif, entraînant une surcombustion et une brûlure des bords.
Solution de gravure de bord de coupe de machine de découpe laser de métal :
Solution au problème de surchauffe lors de la découpe laser de petits trous en acier au carbone : lors de la découpe d'acier au carbone utilisant l'oxygène comme gaz auxiliaire, la clé pour résoudre le problème est de savoir comment supprimer la génération de chaleur de réaction d'oxydation. Vous pouvez utiliser la méthode de l'oxygène auxiliaire lors de la perforation et du calfeutrage pour passer à l'air auxiliaire ou à l'azote pour la découpe. Cette méthode peut traiter de petits trous d'une épaisseur maximale de 1/6.
Les conditions de découpe par impulsions à basse fréquence et à puissance de sortie de crête élevée ont pour caractéristiques de réduire la production de chaleur et peuvent optimiser les conditions de découpe. Le réglage des conditions sur un faisceau laser à impulsion unique, une puissance de sortie de crête élevée avec une intensité énergétique élevée et des conditions de basse fréquence peut réduire l'accumulation de métal en fusion sur la surface du matériau pendant le processus de perforation et réduire la production de chaleur.
Solution pour la découpe laser d'alliages d'aluminium et d'acier inoxydable : Lors du traitement de ces matériaux, le gaz auxiliaire utilisé est l'azote, ce qui ne provoquera pas de brûlure des bords lors de la découpe. Cependant, en raison de la température élevée du matériau à l'intérieur du petit trou, le blocage à l'intérieur du phénomène de scories sera plus fréquent.
La solution à ce problème consiste à augmenter la pression du gaz auxiliaire et à définir les conditions de rendement de pointe élevé et de conditions d'impulsions à basse fréquence. Lorsque l'air est utilisé comme gaz auxiliaire, c'est la même chose que lorsque l'azote est utilisé. Il n'y aura pas de surcombustion, mais il est facile pour les scories d'apparaître au fond. Les conditions doivent être définies pour une pression de gaz auxiliaire élevée, un rendement de pointe élevé et des conditions d'impulsions à basse fréquence.